一、對輥擠壓造粒機介紹

1、節能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。

2、無需另外添加粘合劑國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。

3、投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。

4、原料組成靈活擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可很短的時間內靈活實現產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。

5、對輥擠壓造粒機綠色環保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環保無三廢排放。

二、對輥擠壓造粒機適用環境

適用行業：氮肥、磷肥、鉀肥、復合肥等；

生產工藝：無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少見效快；

生產能力：1-5t/h；

適用原料：尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸鈣、過磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等；

三、對輥擠壓造粒機的機械原理

1、該對輥擠壓造粒機中的體系中，均選用了單電機經過齒輪箱驅動單輥的傳動計劃，這樣在功率時可避開會集驅動，選用功率電機而帶來的發動、維護及裝置的費事。

2、對輥擠壓造粒機中的齒輪箱選用行星傳動，或圓柱齒輪與行星傳動的組合方式，可使齒輪箱在相同的承載才能條件下，體積與分量較之圓柱齒輪減速器削減1/3-1/2，因之可減小因為懸掛裝置而施加在輥子端部的負荷，改進輥子及支撐軸承的受力情況。

3、該設備電機輸出端選用了鋼球聯軸器，和十字萬向聯軸器相結合的銜接型式，不僅可習慣起浮輥系的銜接需求，并且可使得在設備過載或進入異物卡死時，對輥擠壓造粒機中的鋼球聯軸器能敏捷打滑，然后維護齒輪箱、電機及主機體系免受損壞。

4、對輥擠壓造粒機中的每根驅動輥均選用獨自的齒輪箱驅動，其出軸選用中空軸方式，并直接用鎖緊盤固定在輥子軸端部，沒有了地腳裝置螺栓，省去了此有些裝置的費事。

5、因為傳動體系的行星齒輪箱具有功率密度、體積小、布局緊湊等一系列長處，是對輥擠壓造粒機中更為適合的傳動裝置。

四、對輥擠壓造粒機造粒優勢

1、對輥擠壓造粒機是一種質料措置成型器械，其特色注定在復合肥出產中據有要的低位。對輥擠壓造粒機在復合肥出產中的優勢節能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它辦法對比，不需要燃油、燃氣等單調辦法。

2、對輥擠壓造粒機無需其他增加粘合劑，國內常用的復混肥出產辦法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝聚、結晶后，在造過進程中起粘合劑的成果。但在單調進程中又必需將顆粒內部和外表的水趕出來，不然化肥在儲存進程中易粘結、結塊。

3、而干法造粒不需其他的增加劑，只需運用物料自身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。對輥擠壓造粒機出資較低因為省去了單調進程，還返料比低(占揉捏機總進料量的15%左右)，流程簡略，出資較低。

4、對輥擠壓造粒機質料組成活絡。擠壓造粒出產質料路程較廣泛，其時從前成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，選用擠壓造粒機可在很短的時間內完成商品配方的轉換，一套設備可出產30多種配方的商品。