一、對輥擠壓造粒機特點：

對輥擠壓造粒機是有機肥、復混肥造粒的關鍵設備，具有設計合理，結構緊湊，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續化，機械化生產。采用新型配方，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合有機肥、復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低有機肥、復混肥和目前有機肥行業節能降耗的更新換代產品。

對輥擠壓造粒機采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1噸/小時、2噸/小時、3噸/小時三種規格。該設備投資少、見效快、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節能降耗，無三廢排出，操作穩定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白。

經過多年研制，對輥擠壓造粒機采用優質防腐、耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優點，是國內較為先進的有機肥、復混肥造粒設備。

二、對輥擠壓造粒機工作原理：

（圖：對輥擠壓造粒機工作原理圖）

對輥擠壓造粒機屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經對輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續轉動，物料的不斷進入，方能實現批量生產。

三、對輥擠壓造粒機適用范圍與特征：

1、無干燥工藝，常溫造粒，一次成型，投資少，見效快，經濟效益好。

2、動力小運行可靠，無三廢排放，操作穩定，維修方便，流程布局合理，技術先進，生產成本低。

3、原料適應性廣，可用于復混肥料、醫藥、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

4、為稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒提供了可能。

（圖：對輥擠壓造粒機造出的成品）

五、對輥擠壓造粒機結構概述：

整個機器分為四大部分：

1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴格的質量控制和特定的工藝要求，達到本機所使用的目的，在機架的四角中部設有吊裝孔，以便在裝卸運輸中使用。

2、傳動聯接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯軸器相嚙合傳遞驅動。

3、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。

4、破碎分離工作部分：物料經過輥擠壓后流向下側的破碎室內，經雙軸狼牙棒的轉動，可分離出球粒與返回料。

六、對輥擠壓造粒機調試安裝

1、調試

（1）壓輥間隙調整

生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內部的兩偏心套向相同的方向轉動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3—1mm之間即可。

（圖：對輥擠壓造粒機局部細節圖）

（2）球窩的對位調整

球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向對位和周向對位的問題；

2、安裝

（1）軸向對位：在安裝時已調好，一般好來調整的可能性不大，當需調整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應。

（2）周向對位：周向對位的步驟如下：卸松被動齒輪與調整套的6個連連螺絲栓，使調整和被動齒輪輕微脫開，由于設計時已考試了一個球窩調整量，并配有兩個調整螺栓，所以無論錯位多少均可調整錯位。

（3）因球窩太小，調整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后每項工程都要有個過程，有機肥設備同樣也是，都是通過一步一步安裝來完成的，所以免不了會產生一些步驟。

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