好氧發酵是生產有機肥料的第一步。它利用好氧嗜熱細菌將原料中的有機物分解成植物可以吸收的營養物質。發酵分解代謝過程中會產生高溫，可有效殺滅原料中的病原體、寄生蟲卵和病毒。在建造發酵罐時，預埋曝氣管道，分不同時段進行曝氣操作，使物料快速加熱，充分接觸氧氣，快速發酵，將各種原料放入不同的料倉中，按比例輸送至攪拌機。根據這一原理，將各種原料放入不同的料倉中，按比例輸送到攪拌機中進行預混合。攪拌均勻的原料通過自動分配系統進入發酵池。
    液壓雙輪圓盤翻拋機可根據需要定制，跨度6至35米，深度1.5至3米。該機具有深度大、效率快、維護簡單、智能化程度高等優點。發酵過程中產生的揮發性氣體通過除臭設備進行處理。自動卸料系統利用翻拋機將發酵物料拋入接收系統，然后通過卸料皮帶輸送機輸送至老化區，可與前端自動喂料系統配合，實現全自動發酵。鏈板式翻拋機可根據需要定制，跨度為4至30米，深度為2-3米。本機采用挖掘機履帶鏈和鏈輪，適用于各種惡劣的工作環境。該設備扭矩大，處理高密度材料性能優異，設計精巧實用，維修方便。槽式翻拋機可根據需要定制，跨度為3至8米，深度為0.8至1.5米。該設備可遠程操作，具有成本效益，故障率低。廣泛應用于中小型有機肥生產線。履帶式翻拋機采用液壓操作系統和拉桿控制。翻拋機的跨度為2至4米，深度為0.6至1.5米。它操作簡單，移動性強，適用于帶鋼堆垛操作。
    有機肥生產線：

    二次老化物料通過叉車運輸至叉車給料器，叉車配有防碎篩、攪拌系統、振動系統、變頻卸料系統和卸料監控系統。物料按能力要求運輸至篩分機進行篩分，物料運輸至滾筒篩分機進行篩分。合格材料運至動態配料機，不合格材料送至破碎機。破碎機為復合破碎結構，可快速破碎物料。破碎的材料被運輸到篩分機進行篩分。篩選合格的物料進入全自動稱重系統，與氮、磷、鉀和微量元素精確配比。整個系統通過脈沖除塵器收集粉塵，并將配料輸送至雙軸攪拌機。
    粉狀有機肥生產過程中，攪拌均勻的物料通過雙向帶式輸送機進入緩沖倉。包裝秤與緩沖倉的輸送帶相連。成品粉狀肥料運至自動包裝秤進行包裝，包裝好的產品運至堆垛機進行堆垛。在粒狀有機肥生產過程中，混合物料通過雙向帶式輸送機進入滾筒造粒機。制粒機配有噴霧裝置。隨著水分的增加和相互擠壓，材料將逐漸形成母料。母料將通過滾筒造粒機逐漸形成球狀、致密和規則的圓形顆粒。轉鼓造粒機流出后，輸送至圓盤造粒機進行二次造粒成型，大大提高了產量。造粒后，顆粒進入干燥器，并被熱空氣加熱以帶走部分水。加熱后的顆粒進入冷卻器，利用冷空氣快速降低溫度和水分。來自干燥器和冷卻器的廢氣在旋風除塵后高空排放

    粉狀有機肥生產過程中，攪拌均勻的物料通過雙向帶式輸送機進入緩沖倉。包裝秤與緩沖倉的輸送帶相連。成品粉狀肥料運至自動包裝秤進行包裝，包裝好的產品運至堆垛機進行堆垛。在粒狀有機肥生產過程中，混合物料通過雙向帶式輸送機進入滾筒造粒機。制粒機配有噴霧裝置。隨著水分的增加和相互擠壓，材料將逐漸形成母料。母料將通過滾筒造粒機逐漸形成球狀、致密和規則的圓形顆粒。轉鼓造粒機流出后，輸送至圓盤造粒機進行二次造粒成型，大大提高了產量。造粒后，顆粒進入干燥器，并被熱空氣加熱以帶走部分水。加熱后的顆粒進入冷卻器，利用冷空氣快速降低溫度和水分。干燥機、冷卻器廢氣經旋風除塵、擋板除塵、水幕除塵后高空排放。冷卻后的顆粒被輸送至篩分機。篩分后，將不合格顆粒輸送至回程破碎機進行破碎和再造粒，將合格顆粒輸送至涂布機，采用固體粉末噴涂或液體涂布工藝添加功能菌和防結塊劑。成品顆粒運輸至自動包裝秤進行包裝，包裝好的產品運輸至堆垛機進行堆垛。整個智能系統采用全數字平臺，建立云數據中心，將生產過程數字化，實現可視化、智能化管理。