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          有機肥生產線的工藝流程

          更新時間:2022-05-17 17:21:23點擊次數:391次字號:T|T
           有機肥料工藝流程:     這條生產線有八道工序:配料、破碎、造粒、干燥、篩分、冷卻和包裝。     1.有機肥生產線配料工藝     該裝置采用5個測量皮帶秤,計算機控制進料量和比例。操作人員只需將粉狀有機原料(發酵后加入細菌后)、*k、添加劑、微量元素等放入計量帶的料斗中,料斗進料口與地面齊平,不僅可以降低工人的勞動強度,還可以減少原料的二次輸送過程,物料均勻進入造粒機穩...
           有機肥料工藝流程:

              這條生產線有八道工序:配料、破碎、造粒、干燥、篩分、冷卻和包裝。
          有機肥生產線的工藝流程
              1.有機肥生產線配料工藝

              該裝置采用5個測量皮帶秤,計算機控制進料量和比例。操作人員只需將粉狀有機原料(發酵后加入細菌后)、*k、添加劑、微量元素等放入計量帶的料斗中,料斗進料口與地面齊平,不僅可以降低工人的勞動強度,還可以減少原料的二次輸送過程,物料均勻進入造粒機穩定造粒狀態,在一定程度上提高了造粒率,降低了生產成本。
          有機肥生產線的工藝流程
              2.有機肥生產線破碎工藝
          有機肥生產線的工藝流程
              該工藝采用立式破碎機,可破碎大塊原料。工作性能好,連續性強,易除塵,改善了制粒機的工作環境。

              3.有機肥生產線造粒工藝

              在有機肥料的生產中,造粒方式的選擇非常重要。目前,該行業主要有圓盤法、滾筒法、擠壓法等,各有優缺點。圓盤造粒機的優點是操作直觀、控制簡單、造粒率高、返料少、設備易損件少、維護保養少;其缺點是單機處理能力小。從外觀質量、節能等方面考慮,本工藝選用兩臺圓盤造粒機,兩臺圓盤造粒機并聯設置。

              4.有機肥生產線干燥工藝

              雖然造粒后的物料大多已形成顆粒,但此時顆粒水分高,強度低,不能滿足包裝運輸的要求,必須進行干燥??紤]到制粒過程中系統中物料的水分較高,而成品的水分要求較低。由于材料性質的限制,來自造粒機的顆粒強度較小。在干燥過程中,必須盡可能減少顆粒的損壞,不能選擇大直徑的干燥器。因此,系統中設置了兩臺旋轉干燥器。采用下游干燥,物料只進行中溫密集干燥,避免出料時物料溫度過高,增加冷卻器負荷,影響冷卻效果。

              5.有機肥生產線篩選流程

              干燥后的物料含有粉狀物料和大顆粒。所有的大顆粒都由篩分機篩出。大顆粒和細粉經粉碎機粉碎后,通過返回帶式輸送機直接返回制粒機,與原料混合,再次參與制粒。這樣,就形成了一個完整的生產周期,成品進入冷卻過程。

              6.有機肥生產線冷卻工藝

              通過旋轉冷卻器進行冷卻處理,以進一步提高顆粒強度并減少水分。在冷卻過程中,由于材料、氣缸壁和薄板之間的摩擦,不可避免地會產生細粉末。因此,在冷卻器后端增加了一個滾筒篩,以篩出細粉,確保成品質量。該工藝中細粉極少,采用人工處理。

              7.有機肥生產線包裝工藝

              合格的成品由自動包裝機包裝,自動稱重、放料、縫袋。測量準確,操作簡單,再次提高了工作效率。

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