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          關于濕法造粒的有機肥工藝

          更新時間:2022-04-15 16:56:33點擊次數:529次字號:T|T
          關于濕法造粒的有機肥工藝基本流程簡述如下: 1.發酵工藝 以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料,添加生物菌種,發酵溫度控制在50-60℃。發酵后,顏色為深棕色,沒有糞便氣味,但有堆肥氣味。沼氣收集后通過水封罐和阻火器進入沼氣鍋爐燃燒,為發酵單元、造粒、干燥等單元提供熱量。 (圖:有機肥生產線) 2.復合工藝段 (1)粉碎 粉碎原料(稻草、稻草、豆餅、骨粉、蹄角粉等),同時粉碎無機肥。 (2)原料配制與混合 有機和無機...

          關于濕法造粒的有機肥工藝基本流程簡述如下:

          1.發酵工藝

          以20噸牛糞、10噸雞糞、20噸豬糞為原料,添加生物菌種,發酵溫度控制在50-60℃。發酵后,顏色為深棕色,沒有糞便氣味,但有堆肥氣味。沼氣收集后通過水封罐和阻火器進入沼氣鍋爐燃燒,為發酵單元、造粒、干燥等單元提供熱量。

          關于濕法造粒的有機肥工藝

          (圖:有機肥生產線

          2.復合工藝段

          (1)粉碎

          粉碎原料(稻草、稻草、豆餅、骨粉、蹄角粉等),同時粉碎無機肥。

          (2)原料配制與混合

          有機和無機原料的配方根據不同系列的產品進行混合。在攪拌機里攪拌均勻。如果比例為12%,約為12噸。

          (3)水分控制

          添加高C/N比、低泥炭含水量的秸稈粉或有機材料。添加量為6噸木炭/天、6噸草碳/天和18噸稻草/天。處理后的原料含水率為60%-65%,C/N比為20-30。添加的物質須完全破碎。

          3.造粒工藝

          (1)粉碎

          發酵和儲存1天后,將其粉碎,并干燥、粉碎和篩選發酵的有機物。

          (2)配制和混合

          在有機肥生產過程中,根據不同的土壤條件和不同的作物,添加無機養分、濃縮有機質和微量元素礦物質,使肥料中含有植物生長所需的多種營養元素,如氮、磷、鉀、鈉、錳、鋅、銅、,根據配方,氮、磷、鉀和發酵料通過計算機混合,并輸送至造粒機進行造粒。有機和無機原料的配方根據不同系列的產品進行混合。在攪拌機里攪拌均勻。如果比例為12%,約為12噸。

          關于濕法造粒的有機肥工藝

          (圖:新型有機肥造粒機

          (3)顆?;?

          由于生物肥料的生產以有機質為主,纖維素較多,成型條件差,加上具有造肥功能的活菌的加入,生產過程不適合接觸高溫等。在有機生物肥料的生產中,采用了一種新型的濕法造粒有機肥料專用造粒機。制粒后,物料通過帶式輸送機送至干燥器進行干燥。粒徑3.0-4.0mm,制粒率大于70%。

          (4)烘干

          在生物肥料的生產過程中,不僅成型顆粒的含水量一般超過指標,需要低溫干燥,而且發酵后的有機物料含水量約為30%~40%,造粒后的顆粒含水量一般在15%~20%之間。肥料質量指數的含水量要求小于14%,需要干燥。因此,干燥段是生物肥料生產過程中常用的工序,直接影響產量、質量和能耗。合理選擇干燥器的型號和規格,控制工藝條件是重要的。

          關于濕法造粒的有機肥工藝

          為避免干燥過程中溫度過高導致有效活菌死亡,材料的干燥溫度不得高于60℃(一般為50℃)。因此,與材料接觸的熱空氣溫度應根據材料的含水量而變化,一般不超過130℃。分段控制熱風溫度,不僅可以提高熱效率,還可以避免有效活菌的死亡。根據這些特點,更適合選擇適合低溫低水分干燥的帶式干燥機,并能控制熱風溫度,確保物料溫度在整個干燥過程中不高于規定溫度。

          機器尾部可增加自然風冷段,物料干燥后立即冷卻,起到一機多用的作用。適用于透氣性好的顆粒狀生物肥料的干燥,物料干燥穩定均勻,顆粒不受損傷,可調節停留時間和加料速度,達到較好的干燥效果。由于大部分熱空氣可以回收,熱效率高,沼氣鍋爐提供的蒸汽可以作為熱源。

          干燥機前部設有一段二次造粒區,物料可在二次造粒區內實現二次造粒。然后材料通過提升板提升并完全干燥。濕熱空氣通過管道通過排氣扇從干燥器尾部抽出,進入沉淀室進行沉淀。尾氣經沉淀后通過洗滌塔噴淋降塵。噴淋水由水泵抽出循環使用。經過二次降塵處理后,尾氣通過煙囪排入大氣。

          關于濕法造粒的有機肥工藝

          (5)冷卻

          干燥后的物料通過帶式輸送機送至冷卻器進行冷卻。在冷卻過程中,自然空氣由風機通過管道送至冷卻器,對物料進行冷卻。冷卻器中的風向為逆流。通過風機和管道泵入沉淀室的尾氣作為干燥尾氣處理后排入大氣。

          冷卻后的材料進入篩網。粉碎后,大顆粒物料和篩過的粉末進入返回帶,并被輸送至造粒機重新造粒。成品進入自動包裝系統進行包裝。

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